プリロードエアベアリング　Vacuum Preloaded Air Bearing

佐々木工機株式会社

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プリロードエアベアリング
Vacuum Preloaded Air Bearing

空気膜を介して載置台から所定の高さに高精度に維持しながら移動できる機能の両方の機能を有するエアベアリングを提供致します。

Vacuum Preloaded Air Bearing 動画

<バキュームプリロードエアベアリングとは？>
世界的な精密測定機器メーカー株式会社ミツトヨ（神奈川県川崎市）の特許ライセンスを受けて開発いたしました。
プリロードエアベアリングとは、弊社が世界的な精密測定機器メーカー、株式会社ミツトヨの特許ライセンス（ミツトヨ特許[第6276318号]）許諾を受けて開発しものです。
真空吸着ツーツスタンドと同様に定盤上で真空吸着して固定できる機能に加えて、空気膜を介して定盤から所定の高さに高精度に維持しながら移動できる機能の両方の機能を有するエアベアリングを提供致します。
例えば定盤上でご使用の場合、定盤の端に移動してもオートストップ機能が働き定盤から落ちることはありません。
お客様の用途に合わせてご使用ください。積載荷重等ご相談いただければカスタマイズいたします。

<用途>
①重量物等を空気膜を介して定盤から所定の高さに高精度に維持しながら移動できる機能
②真空吸着ツーツスタンドと同様に定盤上で真空吸着して固定できる機能

<仕様>
大きさ　18ｍｍ×80ｍｍ×125ｍｍ、重さ395ｇ
エアー消費流量　測定中
吸着保持　測定中
静穏性（動作音）　測定中
搭載重量　測定中
供給エアー　　:0.4MPa

別売品
(2)　6連マニフォールド　(3)　3連マニフォールド　　　(4)　配管セット

配管セット構成

Φ４チューブ、Φ６チューブ、ハンドバルブ、レデューサ、チューブフィッティング、カプラ（全長約３ｍ）

(５)　クランピングツール拡張セット-A

セット内容

Φ12ロケーションピンL100×6個

Φ12ロケーションピンL 50×6個

Φ12ロケーションピンL 25×6個

ストレートピン×3個

スプリングクリップ×3個

真空システム機器の共通注意事項

使用前に必ずお読みください。

警　　告

1	吸着物（ワーク）が落下して危険と考えられる場合には、落下防止策を設けて安全対策を施してください。
2	真空回路側に常時0.1Mpa以上の圧力が加わる使い方はしないでください。真空機器は防爆構造ではありませんので本体破損の原因となる危険性があります。
3	供給エアー、供給電源のトラブルによる真空圧力の低下にはご注意ください。吸着力の低下により吸着物が落下する危険性がありますので安全策を施してください。
4	真空回路にて１台のエジェクターに２個以上のパッドを配管した場合、１個のパッドが吸着不良（漏れ）を起こすと他のパッドは真空圧力の低下により離脱する危険性があります。
5	エジェクターの排気ポートを塞ぐ、又は排気抵抗が上がるような使い方はしないでください。真空が発生しない、又は真空圧力の低下の原因となります。
6	腐食性ガス、引火性ガス、爆発性ガス、化学薬品、海水、水蒸気の雰囲気又は付着する場所では使用しないでください。又、絶対に吸い込まないでください。
7	日光が照射する場所では保護カバーを付けてください。
8	エジェクターのサイレンサーエレメント及び真空フィルターのフィルターエレメントは、定期的に保守点検を行ってください。エレメントの目詰まりにより、性能低下又はトラブルの原因となります。
9	エレメントの交換作業は、真空エジェクター交換エレメントをよく理解して行ってください。
10	エジェクターの各ポートを本文及び本体の表示により確認し配管を行ってください。配管を間違えると本体破損の原因となる危険性があります。
11	エジェクター供給エアーは、ドレンやゴミを取り除き清浄な空気を使用してくだい。又、ルブリケーターによる給油は行わないでください。圧縮空気中に含まれる不純物、油により作動不良、性能低下の原因となる可能性があります。
12	リード線には強い引張力や極端な曲げを与えないでください。断線の原因となる可能性があります。
13	製品にロックナットがある場合、その締め付けは工具を用いずに手締めにて確実に締め付けてください。工具を用いて締め付けて場合は、ロックナット又は本体の破損の原因となる可能性があります。又、確実に締め付けられない場合は、ロックナットが緩み初期設定が狂う可能性があります
14	樹脂本体が回転する製品は、強制的に揺動、回転させないでください。本体の破損、漏れの原因となる可能性があります。

営業品目(部品加工・機械装置)

マシニング加工・フライス加工 NC旋盤加工・汎用旋盤加工アーク溶接加工・アルゴン溶接加工放電加工ワイヤーカット加工スロッター加工ブローチ加工カム盤加工、ギヤ歯切加工焼入れ高周波焼入れ真空焼入れ粉体冶金・焼結円筒研磨加工・平面研磨加工治具研磨加工電解研磨加工バフ研磨加工ラッピング加工・ラップ加工各種塗装レーザー加工精密板金加工製缶加工ホーニング加工パイプ曲げ加工深穴あけ（BT)加工ウォータージェット加工プレーナー加工セーパー加工脱脂処理各種鍍金処理ブロンズ盛り高速マシニング加工プレス加工,プレス金型プラスチック金型設計・製作・成型へら絞り加工機械彫刻加工エッチング加工シルク印刷,スクリーン印刷ゲージ加工バネ加工ロストワックス超硬・セラミック加工セラミック溶射ガラス（石英ガラス、サファイアガラス等）スクリュー加工、スパイラル加工、二条ネジ加工付加軸（A軸）加工超精密細穴放電加工セラミックボルト加工、セラミックナット加工レーザーYag溶接加工非接触厚さ測定装置（非接触厚み測定装置）真空吸着ツールスタンド ASTM規格衝撃振動試験機ベルヌーイの定理による非接触搬送自動車部品複合荷重（負荷）耐久試験装置普通旋盤加工単品部品加工

研究開発分野　以下の技術でもお客様の研究開発のお手伝いをさせていただいております。

機械・機構設計（一般・精密・超精密）衝撃振動試験機設計 ASTM規格(ASTM standard, The impulsive vibration testing machine for automobile headlamps.) 自動車部品荷重耐久試験装置（試験機）落下試験機設計金型設計（プラスチック・金属プレス）試験・計測機器装置設計回転機器設計配管設計（鋼管、SUS管、プラスチック管、ガス・薬液・クリーン）制御設計（一般電機・電子制御、油空圧制御、油圧・空圧・電機サーボ）油空圧回路及び機器装置設計半導体・液晶関連装置設計食品関連装置設計流体制御機器設計薬液ハンドリング設計ガスハンドリング設計クリーン対応機器・装置設計真空対応機器設計密封容器・圧力容器設計バイオ・医療・薬品用機器装置設計熱機器・装置設計電子機器・回路設計（アナログ、デジタル、高周波）磁気回路設計搬送装置設計助力装置設計治工具設計福祉機器設計・運動機器設計、非接触厚さ測定装置（非接触厚み測定装置）

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